Creusabro^® für Recyclingmaschinen – Verschleißfester Stahl für anspruchsvolle Anwendungen

Wenn Verschleiß eine große Herausforderung darstellt

Recyclingmaschinen sind im täglichen Betrieb starkem abrasivem Verschleiß und hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Beim Zerkleinern und Aufbereiten kommen harte und abrasive Materialien mit den Maschinenkomponenten in Kontakt.  Gleichzeitig sind die Bauteile auch Stoßbelastungen und wechselnden mechanischen Kräften ausgesetzt.

Bauteile, die in direkten Kontakt mit dem Aufgabematerial kommen oder direkt am Zerkleinerungsprozess beteiligt sind, sind besonders hohen Belastungen ausgesetzt. Diese Anwendungen erfordern Werkstoffe, die eine hohe Verschleißfestigkeit mit ausreichender Zähigkeit und geeigneten Verarbeitungseigenschaften verbinden. 

Creusabro^® wurde für anspruchsvolle Verschleißanwendungen entwickelt und eignet sich für eine breite Palette von Bauteilen, die in Recycling- und Zerkleinerungsmaschinen hohen Belastungen ausgesetzt sind.

Creusabro^® für abrasiven Verschleiß und mechanische Belastungen

In Recycling-Anwendungen sind Bauteile oft gleichzeitig verschiedenen Arten von Belastungen ausgesetzt. Abrasive Materialien verursachen kontinuierlichen Verschleiß, während harte Partikel im Aufgabematerial zusätzliche Stoßbelastungen erzeugen können.

Creusabro^® vereint hohe Verschleißfestigkeit mit guter Zähigkeit und eignet sich daher für Anwendungen, die sowohl Verschleißfestigkeit als auch ausreichende Beständigkeit gegen mechanische Belastungen erfordern.

Ein wichtiges Merkmal von Creusabro^® ist sein metallurgisches Konzept, das auf dem TRIP-Effekt („Transformation Induced by Plasticity“) basiert. Während des Betriebs kann es durch plastische Verformung zu einer Kaltverfestigung der Materialoberfläche kommen. Je nach spezifischem Belastungsprofil und Betriebsbedingungen kann die Oberflächenhärte um etwa 70 HB zunehmen. Der tatsächliche Grad der Kaltverfestigung hängt jedoch von der jeweiligen Anwendung und den spezifischen Belastungsbedingungen ab.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Verarbeitbarkeit. Verschleißteile für Recyclingmaschinen werden häufig nach den spezifischen Konstruktions- und Einbauanforderungen maßgefertigt. Creusabro^® lässt sich zu Zuschnitten, gekanteten und bearbeiteten Bauteilen sowie zu geschweißten Baugruppen verarbeiten.

Creusabro^® bietet zudem eine gute Beständigkeit gegen thermische Belastungen. Creusabro^® 8000 kann bei Temperaturen von bis zu ca. 450 °C eingesetzt werden.

Creusabro^® 8000 in der Praxis: Einsatz in Recyclingmaschinen

Ein Hersteller von mobilen und stationären Recyclingmaschinen setzt Creusabro^® 8000 speziell für stark verschleißanfällige Bauteile ein. Ein Beispiel ist die Werkzeugscheibe, die direkt im Zerkleinerungsprozess zum Einsatz kommt und sowohl abrasiven Materialien als auch mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.

Creusabro^® 8000 wird mit einer Lieferhärte von ca. 430–500 HB geliefert. Im Einsatz kann es aufgrund des TRIP-Effekts zu einer weiteren Kaltverfestigung der Oberfläche kommen. Die erreichbare Härte hängt von den jeweiligen Betriebsbedingungen und dem Belastungsprofil ab; für den Werkstoff sind innerhalb seines Einsatzbereichs Härtewerte von ca. 470–540 HB angegeben. Die Werkzeugscheiben werden aus Creusabro^® 8000 gefertigt, auf die erforderliche Geometrie zugeschnitten und weiterverarbeitet. Für die anschließende Fertigung kommt ein Schweißroboter zum Einsatz. Das Roboterschweißen ermöglicht reproduzierbare Schweißprozesse und eine gleichbleibende Fertigungsqualität.

Das Projekt umfasst auch weitere Komponenten der Recyclingmaschine, darunter Schnellwechselkassetten und sekundäre Schneidleisten. Diese werden aus S355 gefertigt und ebenfalls robotergeschweißt. Die verschiedenen Werkstoffe werden entsprechend der jeweiligen Funktion und den Belastungsbedingungen der Bauteile ausgewählt.

Creusabro^® 8000 kommt daher gezielt dort zum Einsatz, wo die hohe Verschleißfestigkeit des Werkstoffs einen technischen Vorteil bietet – insbesondere bei den Werkzeugscheiben, die direkt im Zerkleinerungsprozess eingesetzt werden.

Insbesondere bei mobilen Recyclingmaschinen kann die hohe Verschleißfestigkeit von Creusabro^® gewichtsoptimierte Konstruktionen ermöglichen.

UnionStahl unterstützt das Projekt als Anwendungs- und Fertigungspartner, von der Bearbeitung der Creusabro^®-Platten bis hin zur robotergestützten Fertigung der Bauteile und Schweißbaugruppen.

Die Fallstudie zeigt, wie Creusabro^® 8000 gezielt in stark verschleißanfälligen Bereichen von Recyclingmaschinen eingesetzt und mithilfe moderner Fertigungstechnologien zu fertigen Bauteilen verarbeitet werden kann.

Vom Creusabro^®-Blech zum fertigen Bauteil

Die Anwendungsbereiche von Creusabro^® reichen von einfachen Zuschnitten bis hin zu komplexen, einbaufertigen Bauteilen.

Je nach Bauteil können unterschiedliche Fertigungsverfahren zum Einsatz kommen:

• Autogenschneiden
• Laserschneiden
• Anfasen
• Mechanische Bearbeitung
• Umformen
• Schweißen

Entscheidend ist, die Bearbeitung auf die jeweilige Bauteilgeometrie und den jeweiligen Anwendungszweck abzustimmen. Dadurch lässt sich Creusabro^® entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu maßgeschneiderten Verschleißteilen und Baugruppen verarbeiten.

Fazit: Creusabro^® für anspruchsvolle Recycling-Anwendungen

Die Fallstudie veranschaulicht den gezielten Einsatz von Creusabro^® 8000 in der Recyclingtechnik – insbesondere für Werkzeugscheiben, die während des Zerkleinerungsprozesses hohen abrasiven und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Wo abrasive Materialien und mechanische Belastungen auf Maschinenkomponenten einwirken, bietet Creusabro^® eine Werkstofflösung, die hohe Verschleißfestigkeit, gute Zähigkeit und gute Verarbeitungseigenschaften vereint. Durch den TRIP-Effekt kommt es im Betrieb zu einer Kaltverfestigung der Materialoberfläche, wobei der tatsächliche Grad der Kaltverfestigung von den jeweiligen Belastungsbedingungen abhängt.

Dadurch eignet sich Creusabro^® für Bauteile, bei denen die Kombination aus Verschleißfestigkeit, Tragfähigkeit und Verarbeitbarkeit entscheidend ist.