19 Diciembre 2025
Su resistencia a las altas temperaturas hace que Creusabro® sea ideal para los vagones de enfriamiento de coque
Mejora de la fiabilidad y la vida útil en condiciones extremas de coquización
- Su resistencia a las altas temperaturas hace que Creusabro® sea ideal para los vagones de enfriamiento de coque
Su resistencia a las altas temperaturas hace que Creusabro® sea ideal para los vagones de enfriamiento de coque
Los vagones de enfriamiento de coque funcionan en condiciones de calor extremo, transportando coque a unos 1000 °C hasta la torre de enfriamiento. Las piezas de fundición de aleaciones tradicionales suelen fallar debido a deformaciones y grietas, lo que provoca costosos paros de producción. En las plantas de coqueo chinas, la introducción de Creusabro® 4800 resolvió estos retos. Su excepcional resistencia al calor, su tenacidad superior y su calidad estable le permiten soportar fuertes choques térmicos y evitar fallos repentinos. ¿El resultado? Una vida útil prolongada, lo que mejora la fiabilidad y reduce los riesgos operativos.
Un vagón de enfriamiento de coque es un equipo fundamental en el proceso de coquización, ya que transporta coque a alta temperatura —alrededor de 1000 °C— hasta la torre de enfriamiento para su enfriamiento con agua. Sus placas de revestimiento deben ser resistentes a las altas temperaturas, al desgaste y a la deformación.
Anteriormente, en las plantas de coque chinas se solían utilizar piezas de fundición de aleación para esta aplicación. Sin embargo, el problema era que las piezas de fundición eran propensas a deformarse, agrietarse e incluso desprenderse y caer en el coque. Nuestro socio chino Creusabro®, RUNMO STEEL promovió el uso de Creusabro® 4800 para sustituir las piezas de fundición.
Los resultados muestran que Creusabro® 4800 puede soportar intensas fluctuaciones de temperatura durante los repetidos procesos de carga y enfriamiento rápido del coque, y siempre se mantiene plano.
El Creusabro® 4800, en forma de chapas de acero laminadas, presenta una alta resistencia y una calidad estable, por lo que, incluso si se producen grietas en el borde de la chapa debido a un enfriamiento intenso, la velocidad de propagación de la grieta es extremadamente lenta. A diferencia de las piezas de fundición, que pueden romperse repentinamente y caer al coque debido a defectos o a una tenacidad insuficiente, esto evita el riesgo de paradas y mejora la fiabilidad de los equipos.
En comparación con las piezas de fundición, el Creusabro® 4800 ha aumentado la vida útil de 3 a 6 meses a entre 8 y 12 meses.
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31 March 2026